两次烧成长石质硬质精陶的研制
两次烧成长石质硬质精陶的研制
1.主要工艺参数
1.1坯用原料
料：球：水=1：1．8：0．65
球磨细度：0．3-0．4(万孔筛余)
球磨时间：16～18h
成型泥料水份：22％～23％
1.2釉料
料：球：水=1：2：0．7
釉浆细度：0．02-0．04(万孔筛余)
施釉方法：浸釉，比重1．34～1．36
1.3烧成工艺
素烧：1230±10℃(锥)周期：18～20h
炭化：600～700℃周期：1．5h
釉烧：1130±10℃周期：3．5h
炭化是为了烧去手绘颜料中加入的添加剂(粘接剂顺笔剂等)。
2.产品性能测试
素瓷气孔率：10％～11％
抗折强度：320kg／cm2
热稳定性：220-20℃一次不裂
铅镉溶出量：<0．2mg／L
3.小结
(1)长石质硬质精陶坯料中引入少量滑石(1％)及适量硅灰石(4％左右)可改善坯釉结合性，降低吸湿膨胀，使后期抗龟裂性能增强。
(2)素烧温度控制稳定，素烧时装烧疏密适当，保证素瓷气孔率稳定；对于烧成的素烧瓷需定期检查气孔率。
(3)由于采用高温素烧、低温釉烧的工艺，从而使产品的釉面档次提高，产品的合格率稳定。但由于该类产品多数为手工彩绘产品，因而彩绘质量易影响产品质量。
